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    起重機機械故障及預防措施

    2019-12-29

         橋式起重機在企業生產過程中帶來高效、方便、快捷的同時,因機械的不安全因素,頻頻發生事故,給國家、人民造成經濟損失,給當事人及家屬造成痛苦。發生事故的主要原因是機械本身存在著機械故障及誤操作。研究機械故障,分析原因,制定預防措施是減少橋式起重機機械事故的主要措施,這就要求特種設備管理人員在規范操作人員的操作的同時,重視起重機機械故障的隱患,根據起重機狀況制定出周密可行的預防措施,確保起重機的安全運行。通過生產實踐,對橋式起重機在運行過程中的機械故障及預防措施作如下分析。

    一、鋼絲繩

    故障分析:鋼絲繩(斷繩)在運行過程中,每根鋼絲繩的受力情況非常復雜,因各鋼絲在繩中的位置不同,有的在外層,有的在內層。即使受最簡單的拉伸力,每根鋼絲繩之間受力分布也不同,此外鋼絲繩繞過卷簡、滑輪時產生彎曲應力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等。   鋼絲繩破斷的主要原因是超載,同時還與在滑輪、卷筒的穿繞次數有關,每穿繞一次鋼絲繩就產生由直變曲再由曲變直的過程,穿繞次數越多就易損壞、破斷;其次鋼絲繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環境、工作類型、保養情況有關。

    預防措施:起重機在作業運行過程中起重量不要超過額定起重量。起重機的鋼絲繩要根據工作類型及環境選擇適合的鋼絲繩。對鋼絲繩要進行定期的潤滑(根據工作環境確定潤滑周期)。起重機在作業時不要使鋼絲繩受到突然沖擊力。在高溫及有腐蝕介質的環境里的鋼絲繩須有隔離裝置。

    二、卷筒及鋼絲繩壓板

    卷筒是起重機重要的受力部件,在使用過程中會出現筒壁減薄、孔洞及斷裂故障。造成這些故障的原因是卷筒和鋼絲繩接觸相互擠壓和摩擦。當卷筒減薄到一定的程度時,因承受不住鋼絲繩施加的壓力而斷裂。為防止卷筒這種機械事故的發生,按照國家標準,卷筒的筒壁磨損達到原來的20%或出現裂紋時應及時進行更換。同時要注意操作環境衛生和對卷筒、鋼絲繩的潤滑。

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    三、吊鉤

    吊鉤是橋式起重機用的最多的取物裝置,它承擔著吊運的全部載荷,在使用過程中,吊鉤一旦損壞斷裂易造成重大事故。造成吊鉤損壞斷裂的原因是由于摩擦及超載使得吊鉤產生裂紋、變形、損壞斷裂。為防止吊鉤出現故障,就要在使用過程中嚴禁超負荷吊運,在檢查過程中要注意吊鉤的開口度、危險斷面的磨損情況,同時要定期對吊鉤進行退火處理,吊鉤一旦發現裂紋要給予報廢,堅決不要對吊鉤進行焊補。特種設備管理人員對吊鉤的檢查要按照要求判斷吊鉤是否能夠使用。

    四、減速器齒輪

    故障分析:減速器是橋式起重機的重要傳動部件,通過齒輪嚙合對扭矩進行傳遞,把電動機的高速運轉調到需要的轉速,在傳遞扭矩過程中齒輪會出現輪齒折斷、齒面點蝕、齒面膠和、齒面磨損等機械故障,造成齒輪的故障原因分別如下:短時間過載或受到沖擊載荷,多次重復彎曲引起的疲勞折斷;齒面不光滑,有凸起點產生應力集中,或潤滑劑不清潔;由于溫度過高引起潤滑失效;由于硬的顆粒進入摩擦面引起磨損。由于溫度過高引起潤滑失效;由于硬的顆粒進入摩擦面引起磨損。

    預防措施:起重機不能起載使用,啟動、制動要緩慢、平穩,非特定情況下禁止突然打反車;更換潤滑劑要及時,并把殼體清潔干凈,同時要選擇適當型號的潤滑劑;要經常檢查潤滑油是否清潔;發現潤滑不清潔要及時更換。


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